Ürünler Giriş
Doğal gaz endüstrisinde moleküler eleklerin kullanılmasına olan talep, en rekabetçi fiyatta daha yüksek adsorpsiyon kabiliyetlerine bağlı olarak büyük ölçüde artmıştır. Korozojenik ekipmanlarda korozyonu, gaz moleküllerinin hidrat oluşumunu ve donmasını önlemek için, işleme tesislerine yüksek oranda saf doğal gaz tedarik etmek amacıyla kirleri çıkarmak gerekir. Doğal gaz arıtma / ayırma için, 3A, 4A, 5A ve 13X gibi farklı moleküler elekler gözenek büyüklüğüne ve molekül çapına bağlı olarak kullanılır.
Karbondioksit oluşumu önlenirken, boncuk ve pelet şeklindeki bu moleküler elekler, su ve diğer bileşiklerin emilmesi için kullanılabilirler.3A, 4A, 5A & 13X, saflaştırılmış bir gaz elde etmek için oldukça yararlı ve seçici adsorpsiyon özellikleri sunan bir kurutma maddesi olarak görev yapar. . Bu adsorbanların kullanımı, doğal gazdan kirletici ayrıştırma için yaygın bir şekilde yayılmaktadır. Süzme etkisine bağlı olarak ayırma işlemi için, gazlar veya su ile bileşiklerin karışımı, 3A, 4A, 5A ve 13X'lik boncuklar veya peletler serisinden geçirilir . Bu moleküler elekler, molekül çaplarına, hacim yoğunluğuna, kırılma mukavemetine, statik su adsorpsiyonuna ve ayrıca su içeriğine bağlı olarak kullanılır. Doğal gaz arıtma / ayırma için, bu adsorbanlar, çeşitli uygulamalar için kullanılabilen istenen endüstriyel gazı elde etmede büyük rol oynamaktadır.
Teknik indeksi
| Doğal Gaz ve Petrol Kurutma Moleküler Elek Tip A Tipik Fiziksel Özellikler | ||||
| madde | birim | 4 * 6 Mesh | 3 * 5 Mesh | |
| Boncuk boyutu | aa | 3,0-5,0 | 4,0-6,0 | |
| Kütle yoğunluğu | g / ml ≥ | 0,65-0,80 | 0,65-0,80 | |
| Denge Suyu Kapasitesi @ 25 ℃ | % ≥ | 19,0-21,0 | 19,0-21,0 | |
| Adsorpsiyon ısısı | BTU / lb H2O | 1800 | 1800 | |
| Ezilme gücü | Nokta İletişim | N ≥ | 80-130 | 80-130 |
| Varyasyon Katsayısı | - | 0.3 | 0.3 | |
| Yıpratma oranı | % ≤ | 0.1 | 0.1 | |
| Boyut Kalifikasyonu | % ≥ | 98 | 98 | |
| Paket Nem | % ≤ | 1.5 | 1.5 | |
| Yukarıdaki endekslerin aralık değeri, Doğal Gaz ve Petrol Desicant A'nın farklı derecesine dayanmaktadır. | ||||
yenilenme:
Tipik siklik sistemlerde rejenerasyon, taşıyıcı gaz ile ısınarak ve temizleyerek, adsorbatın moleküler elek yatağından çıkarılmasını meydana getirir. Adsorbatın, adsorbanın ve kabın sıcaklığının, sıvının buharlaştırılması ve moleküler-elek yüzeyinin ıslanmasının ısısını dengelemesi için yeterli ısı uygulanmalıdır. Rejenerasyonda yatak sıcaklığı kritiktir. 175-260 ° aralığında yatak sıcaklıkları genellikle tip 3A için kullanılır. Bu düşük aralık, olefinlerin, bu tür materyaller gazda mevcut olduğunda moleküler elek yüzeyleri üzerinde polimerizasyonunu en aza indirir. Çoğu olefinik materyaller minimum sıcaklıklarda çıkarılacağından, yavaş ısınma tavsiye edilir; 4A, 5A ve 13X elekler 200-315 ° C aralığında sıcaklık gerektirir.
Rejenerasyondan sonra, moleküler elek sıcaklığının işlenecek olan akımın sıcaklığının 15 ° 'inin altına düşürülmesi için bir soğutma periyodu gereklidir. Bu, en uygun şekilde, ısıtma için olduğu gibi aynı gaz akışının kullanılmasıyla, ancak ısı girişi olmadan yapılır. Optimum rejenerasyon için, gaz akışı, ısınma çevrimi sırasında adsorpsiyona karşı ve soğutma sırasında eşzamanlı (proses akışına göre) karşı ters olmalıdır. Alternatif olarak, küçük miktarlarda moleküler elekler, bir ısıtma gazının yokluğunda, fırında ısıtma ile kurutulur, ardından bir desikatör gibi kapalı bir sistemde yavaş soğutma yapılır.
